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万领高频告诉您高频设备频率如何选择

时间:2016-07-06 09:00作者:万领高频点击:
    高频设备频率如何选择
    变频电源是实现钢材感应加热快速热处理的能源基础,电源频率对感应加热过程起着重要的作用,是选择高频设备的最重要的技术依据。
电源频率的高低直接关系到感应加热过程的电效率、热效率、加热速度以及加热温度的均匀性等重要指标。同时,电源频率的选择还涉及设备的投资费用和生产成本等经济指标。因此,电源频率的选择是一项复杂的和综合性很强的工作。
1-高频淬火的作用:
高频淬火多数用于工业金属零件表面淬火,是使工件表面产生一定的感应电流,迅速加热零件表面,然后迅速淬火的一种金属热处理方法。感应加热设备,即对工件进行感应加热,以进行表面淬火的设备。感应加热的原理:工件放到感应器内,感应器一般是输入中频或高频交流电(1000-300000Hz或更高)的空心铜管。产生交变磁场在工件中产生出同频率的感应电流,这种感应电流在工件的分布是不均匀的,在表面强,而在内部很弱,到心部接近于0,利用这个集肤效应,可使工件表面迅速加热,在几秒钟内表面温度上升到800-1000oC,而心部温度升高很小。
2-高频淬火设备的操作方式:
将工件放在用空心铜管绕成的感应器内,通入中频或高频交流电后,在工件表面形成同频率的的感应电流,将零件表面或局部迅速加热(几秒钟内即可升温800~1000℃,心部仍接近室温)若干秒钟后迅速立即喷(浸)水冷却(或喷浸油冷却)完成浸火工作,使工件表面或局部达到相应的硬度要求。
3-感应加热表面淬火的应用与普通加热淬火比较具有以下特点:
1、加热速度极快,可扩大A体转变温度范围,缩短转变时间。
2、淬火后工件表层可得到极细的隐晶马氏体,硬度稍高(2~3HRC)。脆性较低及较高疲劳强度。
3、经该工艺处理的工件不易氧化脱碳,甚至有些工件处理后可直接装配使用。
4、淬硬层深,易于控制操作,易于实现机械化,自动化。
5、火焰表面加热淬火。
      高频感应加热设备系统电磁转换比较复杂,系统的总效率较难获得。通常以感应器的效率为代表作为选择电源频率的依据。为此,最高的感应器的加热效率是选择电源频率的目标。
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