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高频淬火设备的定义命名原则

时间:2016-08-03 22:56作者:万领高频点击:
一、高频淬火设备的范围定义命名原则:
1、感应加热频率的选择:根据热处理及加热深度的要求选择频率,频率越高加热的深度越浅。
2、高频(10KHZ以上)加热的深度为0.5-2.5mm, 一般用于中小型零件的加热,如小模数齿轮及中小轴类零件等。
3、中频(1~10KHZ)加热深度为2-10mm,一般用于直径大的轴类和大中模数的齿轮加热。  
4、工频(50HZ)加热淬硬层深度为10-20mm,一般用于较大尺寸零件的透热,大直径零件(直径Ø300mm以上,如轧辊等)的表面淬火。
5、高频淬火表层淬硬层的深度,取决于交流电的频率,一般是频率高加热深度浅,淬硬层深度也就浅。频率f与加热深度δ的关系,有如下经验公式:δ=20/√f(20°C); δ=500/√f(800°C)。
6、式中:f为频率,单位为Hz;δ为加热深度,单位为毫米(mm)。
7、感应加热表面淬火具有表面质量好,脆性小,淬火表面不易氧化脱碳,变形小等优点,所以感应加热设备在金属表面热处理中得到了广泛应用。
8、高频淬火设备是产生特定频率感应电流,进行感应加热及表面淬火处理的设备。
二、应用:
承受扭转、弯曲等交变负荷作用的工件,要求表面层承受比心部更高的应力或耐磨性,需对工件表面提出强化要求,适于含碳量We=0。40~0。50%钢材。
三、工艺方法:
快速加热与立即淬火冷却相结合。通过快速加热使待加工钢件表面达到淬火温度,不等热量传到中心即迅速冷却,仅使表层淬硬为马氏体,中心仍为未淬火的原来塑性、韧性较好的退火(或正火及调质)组织。
四、主要方法:
感应加热表面淬火(高频、中频、工频),火焰加热表面淬火,电接触加热表面淬火,电解液加热表面淬火,激光加热表面淬火,电子束加热表面淬火。
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