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高频压淬设备,压淬工艺国内首例,横扫东南亚

时间:2016-08-07 11:34作者:万领高频点击:
高频压淬设备设备组成
a.IGBT感应淬火电源   b.压淬机构(内含模具机构);c.中央控制系统;d.感应负载;(含三维调节机构和氮气保护装置)e.电源冷却系统:f.工件冷却系统;(含淬火液过滤系统)g.自动上下料机构(含移载机构)h.液压泵站系统
高频压淬设备产品功能特点:
1.CMS工况管理技术2.工件计数、定时提醒功能3.程序化一键开机4.电参数记录5.防辐射保护6.数字式全波段调压功能,精确控制工艺参数7.输出变压器平面具有二维微调功能,上下移动气缸驱动8.设备具有过电流、欠水压和冷却水超温保护功能9.淬火介质流量及压力监测报警功能
高频压淬设备结构特点:
本设备为集成式、多功能、机电一体化的加工中心,由电源系统、压淬机床、中央控制系统、工况管理系统、电源水冷系统、工件冷却系统、自动上下料机构和负载系统等八大部分组成。
1.电源系统主要由调压集成部件、整流集成部件、振荡逆变集成部件、槽路匹配集成部件、输出负载集成部件和回路控制集成部件等构成。布局合理,走线整齐,电气间隙规范。
2.感应器负载有氛围保护罩、伺服二维调节功能、气缸驱动上下移动功能以及感应器等组成。
氛围保护罩分为上下两部分,上保护罩由优质铝加工制成,下保护罩由耐高温,防磁性的不锈钢制成。上部随感应器上下移动,下部和安装平面固定,开有密封槽,嵌有耐高温密封材料。用户提供足够压力和流量的氮气,由设备系统程序化控制。氮气排气方向自上而下。上保护罩设多个方向的观察口,便于观察加热状况。
3.压淬机构主要由上下两个油缸、上下模和芯模、防液罩、喷液管路系统等部分组成。  
芯模顶出到预定位置,机械手上料,上模下降,下模固定不动,上模以设定好的压力压住工件,喷液管路喷液冷却,上下模具都开有通液槽,保证工件得到足够的冷却,防液罩有效的保证液体不外溢飞溅。上下模及芯模由Cr12MoV制成,上模安装于平面导轨平台精度高。

高频压淬设备
三种模具的形状尺寸图纸,由东风汽车某公司有20多年德国压淬设备模具使用经验的工程师,根据用户工件图纸设计提供。 
3.中央控制系统采用触摸屏人机界面,可直观显示系统工作状态,传动控制部分采用气动及伺服系统,可根据不同工件的要求,编制及储存多种热处理工艺程序。加热、喷液、时间控制集中一体,自动化程度高。外部引出启动按钮,方便操作。
4.CMS工况系统通过信号采集、处理、反馈,对电源参数(栅极电流、功率、加热时间、淬火液温度等)与给定值相比较,判断加热条件是否正常。当电源参数超过设定上下限范围时,设备将发出加工报警信号,便于分流不合格零件。电源参数可以记录下载,方便用户备份。
5.电源水冷系统/工件水冷系统
采用高效涡轮压缩机。产品整套制冷配件及电气系统均选用国际知名品牌产品,采用平台化设计,各零部件匹配合理,结构紧凑,设计精良,外观精美,电器冷却系统采用耐高温软管,电器,淬火液水箱需最高液位高度保护装置,防止水位或油位太高溢出。
采用一键式开机,操作全便捷。
具有精度高,性能稳定,制冷速度快,噪音低,安全可靠的特点。其性能独特的换热器,能够满足工业环境、抗粉尘、油雾、耐腐蚀、小风阻;有故障自诊报警功能,通过图形和字符显示故障内容,并发出报警信号。
6.负载系统


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