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感应加热设备的区分及怎样选择机型

时间:2019-07-05 15:58作者:万领高频点击:

  感应加热设备是据交变电流的频率高低,可将感应加热设备分为超高频、高频、超音频、中频、工频5系列。以淬火为例

  ①超高频感应加热设备所用的电流频率高达27兆赫,加热层极薄,仅约0.15毫米,可用于圆盘锯等形状复杂工件的薄层表面淬火。

  ②高频感应加热设备所用的电流频率通常为200~300千赫,加热层深度为0.5~2毫米,可用于齿轮、汽缸套、凸轮、轴等零件的表面淬火。

  ③超音频感应加热设备所用的电流频率一般为20~30千赫,用超音频感应电流对小模数齿轮加热,加热层大致沿齿廓分布,粹火后使用性能较好。

  ④中频感应加热设备所用的电流频率一般为2.5~10千赫,加热层深度为2~8毫米,多用于大模数齿轮、直径较大的轴类和冷轧辊等工件的表面淬火。

  ⑤工频感应加热设备所用的电流频率为50~60赫,加热层深度为10~15毫米,可用于大型工件的表面淬火。

  感应加热设备,根据输出频率不同,大致可以分为:超高频、高频、超音频、中频等。不同的加热工艺要求需要的频率不同,如果频率选择错误不能满足加热要求,如加热时间慢、工作效率低、加热不均匀、温度达不到要求,容易造成工件的损坏。

  正确选择频率,首先,要了解产品的加热工艺要求,大概说来有以下几种情况:

海南4+1   1、 工件透热,例如:紧固件、标准件、汽配、五金工具、索具、麻花钻的热镦热轧等,工件直径越大,频率应越低。如:

海南4+1   Φ4 mm以下,     适用高频、超高频(100-500KHz)

  Φ4-16,mm       适用高频(50-100 KHz)

  Φ16-40 mm      适用超音频(10-50 KHz)

海南4+1   Φ40 mm以上      适用中频(0.5-10 KHz)

  2、 热处理,轴类、齿轮、淬火及不锈钢制品退火等等,以淬火为例,工件要求淬火层越浅,频率应越高,淬火层越深,频率应越低。如:

  淬火层为02.-0.8mm        适用100-250 KHz

  超高频、高频

  1。0-1。5mm        适用40-50 KHz高频、超音频

  1.5-2.0mm        适用20-25 KHz超音频

  2.0-3.0mm        适用8-20 KHz超音频、中频

  3。0-5。0mm        适用4-8 KHz中频

  5。0-8。0mm        适用2。5-4 KHz中频

  3、钎焊,钎头、车刀、铰刀、铣刀、钻头等及不锈钢锅底不同材料的复合焊接,焊接体积越大,频率越应降低,

  以车刀焊接为例,如:

  20 mm以下刀具,   适用50-100 KHz 高频

  20 --30mm以上刀具  适用10-50 KHz  高频、超音频

  30 mm以上刀具,   适用1-8 KHz    中频。

  4、熔炼金、银、铜、铅等贵金属

  根据熔炉及生产效率具体而定。小容量可选高频,大多选超音频、中频

  超音频可以满足压铸行业的一般应用,每小时可以熔化200KG铝锭的一般应用

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