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根据高频设备电源容量确定零件的最大淬火面积

时间:2016-03-22 15:59作者:万领高频点击:
根据高频设备电源容量确定零件的最大淬火面积
一:技术现状
       国内各厂家均采用中频埋油沿齿廓淬火工艺。自20世纪70年代至90年代中期,国内机车感应齿轮生产厂家经历了淬火工艺摸索、批量生产国产120km/h以下机车齿轮、进口机车齿轮国产化等阶段,工艺得到逐渐稳定。自90年代中期以来,随着铁路工业的迅速发展,机车运行速度及牵引吨数逐年提高,感应齿轮服役期故障率逐步上升,突出表现在齿轮全齿宽范围内两端未硬化,使用过程中产生弯曲疲劳裂纹,经过最近几年的研究摸索,相关厂家采用新工艺后,已实现齿轮全齿宽范围内硬化。现机车用感应齿轮使用速度已由80~100km/h提高至140~160km/h,寿命由初期的40万km提高到100万km以上。
二:装备现状 
    (1)淬火机床现国内各厂家机床装备水平参差不齐,第1代液压升降、无限位、淬火变压器半潜式机床,第1.5代液压升降、有限位、PLC控制机床,以及第2代丝杆步进电机升降、半数控控制机床并存。第1代机床仍然占主导地位,由于第1代机床仍沿用60年代末的设计,定位精度差、稳定性差,已不能满足齿轮生产的要求,必须更新换代;第2代淬火机床现仅有1台,于2004年投入使用,基本满足生产要求,但在技术水平上仍未能达到同期通用淬火机床的技术水平。
    (2)
高频设备淬火电源仍然使用机式中频发电机(组),少数厂家曾试用过国产晶闸管中频电源,但由于可靠性不佳,未能推广,第3代全固态IGBT中频电源在国内机车齿轮感应热处理行业未能运用。

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