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全自动曲轴轴颈表面淬火机床热处理设备

时间:2016-03-24 12:53作者:万领高频点击:
     全自动曲轴淬火成套设备由淬火机床、冷却液与淬火液循环系统、中频电源(两台)、电气控制系统等部分组成。淬火机为设备的主体,曲轴淬火在其上完成;冷却液循环系统对中频电源、变压器、感应器、补偿电容等进行冷却;淬火液循环系统给感应器提供淬火水;中频电源负责曲轴加热时的电力供应;电气控制系统对各系统实施控制,并采集重点部位的状态,形成闭环控制,电气控制系统同时提供实时监控、故障报警和数据查询等人机界面。全自动曲轴轴颈表面淬火机床热处理设备是汽车发动机中重要零件热处理使用的装置,越来越多的厂家采用感应淬火技术对曲轴进行强化来提高其承载能力,曲轴淬火设备的需求日益扩大。其特点如下:

     固态无触点切换技术:工位间的切换采用固态开关;

     功率脉冲分配技术:可确保任何轴颈的圆周方向硬化层均匀;

     尾座自由浮动技术:可确保曲轴加热自由伸长与冷却自由缩短,减小曲轴淬火变形;

     薄型淬火变压器技术:淬火机床上可同时悬挂5-15个容量为750Kva、厚度为55-75mm的薄型淬火变压器;

     独立悬挂技术:每个淬火变压器采用独立悬挂,任意相邻变压器之间的间距采用手动丝杠调节,以适应不同开档尺寸的曲轴淬火,确保机床的柔性;

     悬挂平衡技术:变压器悬挂采用弹簧式可调平衡,确保感应圈能够良好跟踪,减小曲轴淬火变形;

机床工作状态与工艺参数监控:采用10寸大屏幕彩色液晶触摸屏对机床的工作状态、加热与淬火冷却的工艺参数(包括加热电压、电流、工作频率)进行监控;机床与电源的90%以上零部件、元器件采用进口品牌产品积木化结构、安装简单、占地面积小、维修保养方便

     设备工作在全自动状态时,将曲轴放在送料机构的上料架上,系统自动把曲轴送到顶升位,再由顶升油缸托举到滑台中间,床头、床尾夹紧曲轴,滑台带动曲轴横向移动到淬火位置并旋转到规定的角度后,变压器和感应器下降,骑到曲轴轴颈上进行淬火。淬火完成后,浮动机构上升,滑台把曲轴送到下个轴颈淬火位置,如此依次对每个轴颈进行淬火,待所有轴颈加工完毕后,曲轴再按前述相反的顺序退出,下料时,曲轴落在下料架上,下料架和上料架分开设置,两个动作同时进行,并且和曲轴加工过程重合。
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