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高频设备可取代传统的电烙铁电阻焊

时间:2016-05-25 09:49作者:万领高频点击:
         晶体式高频设备的发明,不但使机器于极低功率下使用,更因其加热源之感应线圈可缩小加热范围,甚至达2~1ψmm直径内。 其感应头也不同于传统真空球机台,其体积甚至于比拳头还小,更易装配于自动化或空间狭小之机体内。 
        它与传统电烙铁焊枪与电阻焊接之最大不同,为加热过程中不碰触焊接物件为其最大特性,而且不会因焊头过热氧化、助焊剂等沾污而使焊接面接触不良。 更不需加压力于物件上,因而使焊件内部材质破裂。 也不因焊件彼此间,及其与电极间接触面、因过电不良而产生电阻抗火隙。 或因两焊件间体积大小、材质之不同或接触面平稳与否,而使得彼此正、负电核分布不均,致使加热面积不均匀,某焊件因此过热,外加压力而变形。 
        超高频焊接机,均无以上现象, 为可稳定、重复性、自动化使用。 
        另外高频焊接设备最大特点为可瞬间在小于一秒间快速局部、直接对物件感应加热,非靠慢速传导,无辐射热问题,不须预热,因而省却大量电源。 还可控制温度,恒温使用。 堪称电子界及焊接业一大革新。 
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