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高频淬火机床感应圈的设计原则

时间:2016-05-30 10:22作者:万领高频点击:
 高频淬火机床的感应圈的规划: 感应圈的规划根据:
(1)工件的形状尺度;
(2)热处理技术要求;
(3)淬火机床精度;
(4)汇流排距离等。 规划内容包含感应圈的形状、尺度、圈数(单匝仍是多匝)、感应圈与工件间的空隙、汇流板的尺度与衔接方法、冷却方法等。
1. 感应圈与工件空隙的规划 空隙巨细直接影响感应圈的功率要素。空隙小,功率要素高,电流透入深度浅,加热速度快。 选择空隙时应考虑:
(1)淬火机床精度,精度差时应取大些,由于空隙太小,工件易碰到感应圈打弧,致使感应圈损坏和工件作废。
(2)设备功率:当设备功率大时,可恰当取大一些,便于操作。
(3)淬硬层深度;淬硬层深度大时恰当取大一些,以延伸加热时刻,增大透热深度。 通常高频感应加热的感应圈与工件间的空隙均在1~2mm左右。
2. 感应圈高度 关于长轴件进行部分一次性加热时,感应圈高度为:H=L+(8-10mm),式中L为淬硬区长度(mm)。 关于短轴零件进行部分一次性加热时,感应圈高度为:H=L-2a,式中a为感应圈与工件间空隙。 假如轴形零件的淬硬区较长,可采用多圈感应器或移动连续加热。 
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